​电镀去离子水设备是专为电镀行业设计的水质纯化系统，核心功能是去除原水（自来水、地下水等）中的悬浮物、胶体、离子（如 Ca²⁺、Mg²⁺、Cl⁻）、有机物及微生物，产出低离子含量、高纯度的去离子水（电导率通常≤10μS/cm，精密电镀需≤0.1μS/cm），以保障镀层的均匀性、光洁度与耐腐蚀性（杂质会导致镀层针孔、斑点、脱落等缺陷）。
电镀去离子水设备在选型时需围绕 “原水水质、电镀需求、运行成本”，明确以下核心参数，确保设备与实际工况匹配：
1. 原水水质参数（决定预处理方案）
原水类型：自来水（余氯高，需强化活性炭过滤）、地下水（可能含 Fe²⁺/Mn²⁺，需加锰砂过滤）、工业回用水（有机物 / 浊度高，需加超滤预处理）；
关键指标：浊度（≤5NTU，超则需加强多介质过滤）、余氯（≤1mg/L，超则需增加还原剂加药）、硬度（Ca²⁺+Mg²⁺＞200mg/L，需加阻垢剂或软化器）。
2. 产水需求参数（决定核心脱盐方案）
产水量：按电镀生产线用水量确定（如 1 条生产线需 5m³/h，设备产水量需预留 20% 余量，选 6m³/h）；
电导率：普通电镀≤10μS/cm（选 RO）、中高端≤0.1μS/cm（选 RO+EDI）、精密≤0.055μS/cm（选 RO + 混合床）；
其他指标：微生物（≤10CFU/mL，需 UV 杀菌）、颗粒度（≤0.22μm，需终端过滤）、SiO₂（半导体电镀需≤0.01mg/L，需选抗污染 RO 膜）。
3. 运行成本参数（平衡初期投资与长期成本）
能耗：RO 系统能耗约 0.5-1.0kW・h/m³，EDI 约 0.3-0.5kW・h/m³，混合床需额外计算酸碱再生成本（约 0.5-1 元 /m³）；
耗材寿命：RO 膜（2-3 年更换）、离子交换树脂（1-2 年再生 / 更换）、精密滤芯（1-3 个月更换）；
节水率：常规 RO 浓水排放量约 30%（可加浓水回收系统，节水率提升至 80% 以上，但需额外投资）。