​edi超纯水设备基于电去离子技术，融合电渗析与离子交换原理，通过直流电场驱动离子迁移并利用水解离实现树脂连续再生，无需酸碱化学药剂即可连续制备超纯水。其核心组件由交替排列的阴/阳离子交换膜、树脂和电极构成，通过淡水室与浓水室的分隔实现高效离子分离。以下是其主要技术特性：
高效环保：
无酸碱再生：传统混床离子交换技术需定期使用酸碱再生树脂，产生大量废液污染环境。EDI技术通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子实现树脂连续再生，无需酸碱化学药剂，彻底消除化学废液排放，符合清洁生产要求。
零废水排放：EDI设备运行中仅产生少量浓水，可循环利用或达标排放，无再生废水产生，降低污水处理成本。
节能降耗：EDI技术结合反渗透（RO）工艺，产水效率高，能耗低。其模块化设计可灵活调整规模，进一步优化能源利用。
水质稳定可靠：
连续稳定产水：EDI设备可24小时连续运行，产水水质恒定，电阻率可达1-18.2MΩ·cm（25℃），满足微电子、电力、医药等行业对超纯水的严格要求。
抗冲击能力强：EDI系统对进水水质波动适应性强，即使进水电导率、pH值等参数短期变化，仍能保持稳定产水水质。
自动化程度高：
全自动控制：EDI设备采用PLC控制系统，实现运行参数实时监测与自动调节，操作简便，降低人工干预需求。
远程监控功能：部分高端EDI设备支持远程监控与故障诊断，便于集中管理，提高运维效率。
模块化设计灵活：
积木式组装：EDI模块支持灵活组合，可根据处理水量需求扩展规模，适应不同生产场景。
占地面积小：模块化设计使设备结构紧凑，占地面积仅为传统混床工艺的50%-70%，节省空间资源。
运行成本低：
无需化学药剂：免除酸碱采购、储存及运输成本，降低安全风险。
维护简便：EDI模块寿命长，维护周期长，仅需定期清洗，维护成本低。
节水节能：浓水可循环利用，减少水资源浪费；电力消耗低于传统工艺，降低运行成本。
应用领域广泛：
微电子工业：用于半导体、集成电路制造过程的清洗水制备，避免杂质污染产品。
电力工业：作为锅炉补给水、循环冷却水等高纯度水源，防止设备腐蚀。
医药工业：满足药品生产、医疗器械清洗等环节的严格水质要求。
化工工业：用于化工原料提纯、反应介质制备等过程。
实验室领域：为科研实验提供稳定可靠的高纯度水源。