纯水设备在运行过程中，若接触金属部件或管道材质不当，可能因氧化反应导致铁锈等杂质混入水中，污染水质。为避免这一问题，需从材质选择、防锈处理、运行维护及水质监测四方面综合防控。以下是具体措施：
一、选用耐腐蚀材质
接触水部件优先选不锈钢
核心部件：反渗透膜壳、压力容器、管道及阀门等直接接触水的部分，应采用304或316L不锈钢材质。这类材质含铬（Cr）和镍（Ni），表面形成致密氧化膜（Cr₂O₃），可有效隔绝水与金属基体接触，防止锈蚀。
案例：在海水淡化或高盐度水处理中，316L不锈钢因耐氯离子腐蚀性更强，比304不锈钢更适用。
避免使用碳钢或镀锌管
碳钢在潮湿环境中易生锈，镀锌管长期使用后锌层脱落也会污染水质。若必须使用碳钢部件，需进行内衬环氧树脂或橡胶等防腐处理。
塑料部件选食品级材质
如UPVC（硬聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）或PTFE（聚四氟乙烯）等，化学稳定性高，不会释放有害物质，适合输送纯水。
二、实施防锈处理工艺
金属部件表面处理
钝化处理：不锈钢部件在安装前需进行酸洗钝化，去除表面油污和氧化层，形成更稳定的钝化膜，提升耐腐蚀性。
电镀或喷涂：对碳钢部件进行镀锌、镀镍或喷涂环氧树脂，隔绝水与金属接触。但需注意涂层完整性，避免局部破损导致腐蚀。
管道连接防锈
焊接改法兰连接：焊接可能破坏不锈钢钝化膜，优先采用法兰连接或卡箍连接，减少焊接点。
密封材料选择：使用硅胶、氟橡胶等耐腐蚀密封圈，避免普通橡胶因长期接触水而老化脱落。
三、优化运行与维护
控制水质参数
pH值：保持纯水pH在6.5-8.5之间，避免酸性或碱性环境加速金属腐蚀。
溶解氧：通过脱气塔或氮封降低水中溶解氧含量，减少氧化反应。
氯离子浓度：若原水含氯离子（如市政自来水），需通过反渗透或离子交换去除，氯离子会破坏不锈钢钝化膜。
定期清洗与消毒
反渗透膜清洗：每3-6个月用柠檬酸或EDTA溶液清洗膜表面沉积物，防止微生物滋生和膜污染。
管道消毒：每年用1%-3%的过氧化氢或次氯酸钠溶液循环冲洗管道，杀灭细菌并去除生物膜，避免微生物腐蚀。
避免死水区
设计管道时减少弯头和盲管，确保水流呈湍流状态，防止杂质沉积和细菌繁殖。长期停用时需排空管道内积水。
更换老化部件
定期检查密封圈、阀门等易损件，发现老化或破损及时更换，防止泄漏导致金属部件暴露于水中。
四、加强水质监测
在线监测
安装电导率仪、pH计和余氯分析仪，实时监测纯水电导率（应≤10μS/cm）、pH值及余氯含量，异常时立即排查原因。
定期取样检测
每季度取样检测铁、锰等金属离子含量，确保符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）或行业特定标准（如电子级水要求铁≤0.01mg/L）。
建立维护档案
记录设备运行参数、清洗消毒时间及部件更换记录，便于追溯问题根源和优化维护计划。
