实验室纯水设备维护保养核心目标：保护 RO 膜、抑制水箱 / 管路生物膜、稳定电阻率、延长耗材寿命，分为每日点检、月度维护、季度 / 半年深度保养、耗材更换、停机管理、故障预防。具体如下，仅供参考：
一、每日点检（每班 / 每天）
1. 开机前检查原水压力、进水阀门，废水管路通畅，无弯折堵塞。
2. 查看有无漏水、接头渗水、泵异响；
3. 记录RO 水电导率、超纯水电阻率（25℃）；
4. 取水前先放水 30～60 秒，排掉管路死水，待电阻率稳定再收集一级超纯水；
5. 设备外壳、取水口用无尘布 + 中性清洁剂擦拭，保持干净；
6. 水箱不要长期满水静置；尽量开启水箱循环，减少细菌滋生。
重点：一级超纯水现制现取，不可长时间储存，接触空气吸收 CO₂，电阻率快速下降。
二、每月维护
1. 手动执行 RO 冲洗 5 分钟，冲掉膜面胶体、松散污染物，延缓结垢污染；
2. 检查废水流量，废水明显变小代表 RO 膜有堵塞趋势；
3. 检查电阻率 / 电导率电极，用纯水冲洗探头，清除附着物，必要校准；
4. 检查水箱呼吸器，滤芯受潮、发霉及时更换；
5. 检查各滤瓶 O 圈有无老化渗漏。
三、半年深度保养（重点）
1. PE 储水箱清洗消毒
排空水箱 → 3% 食品级双氧水 / 低浓度次氯酸钠浸泡 30min → 软布擦洗内壁生物膜 → 纯水反复冲洗至无消毒液残留，排空后重新蓄水。
高有机、高菌负荷实验室可缩短至 3 个月。
2. 检查紫外灯，观察灯管发黑、闪烁，记录运行时长（紫外灯寿命约 1 年，肉眼看不出强度衰减）。
3. 检查管路，老化发硬管路及时更换。
4. RO 膜压差明显升高，可做化学清洗：柠檬酸除无机钙镁垢，专用药剂清洗有机胶体污染；清洗无效则更换 RO 膜。
四、耗材更换周期（参考，水质差提前换）
- PP 棉（5μm）：3～6 个月，进水浑浊则 1～3 个月；褐色发黑即更换
- 前置颗粒活性炭：6 个月，活性炭失效，余氯直接氧化击穿 RO 膜（不可逆损坏）
- 软化树脂：6～12 个月（北方硬水地区缩短）
- RO 反渗透膜：1～2 年；脱盐率下降、产水量大幅衰减、清洗无效时更换
- 超纯化柱：6～12 个月；电阻率达不到 18.2MΩ・cm，直接更换（实验室一般不自行再生）
- UV 紫外灯：约 1 年
- 终端 0.22μm 除菌滤器：3～6 个月，生物实验建议 3 个月
更换耗材操作要点：
①关闭进水、泄压；
②换新滤芯后充分冲洗，排出炭粉 / 保护液；
③装好 O 型圈，防止漏水；
④更换纯化柱后循环冲洗，待电阻率稳定再用于精密实验。
五、停机管理（非常容易忽略）
1. 短期停机（1～3 天）：保持通电、水箱水循环，抑制细菌；每日短时间运行几分钟。
2. 中长期停机（＞3～7 天）
- 关闭原水阀；排空水箱、管路积水；
- RO 膜不能干燥！停机超过 48 小时建议注入膜保护液（亚硫酸氢钠）密封保存，干膜直接报废。
- 再次启用：排空保护液，长时间冲洗管路，检测水质合格再投入使用。
六、使用禁忌与常见风险防控
1. ❌严禁阳光直射设备，会催生绿藻、老化塑料管路；放置在通风阴凉处。
2. ❌进水余氯不可超标（＜0.1ppm），活性炭是 RO 膜的保护屏障。
3. ❌硬水不做软化，极易在 RO 膜表面结碳酸钙垢。
4. ❌不要用强酸强碱、有机溶剂清洗管路、水箱。
5. ❌不要低等级 RO 水代替一级超纯水做 HPLC、ICP-MS，会带来基线噪声、污染仪器。
6. 环境温度控制 15～35℃，水温过高会降低 RO 膜脱盐率。
七、简易故障预判
1. 电阻率上不去：先查超纯化柱，再查 RO 产水是否超标、水箱生物污染、电极漂移；
2. 产水量变小、压差升高：PP 棉堵塞或 RO 膜结垢 / 胶体污染；
3. 出水有异味、发黏：水箱生物膜，需要水箱消毒；
4. TOC 升高：紫外灯老化、活性炭失效、管路有机物析出。
