​反渗透超纯水设备的保养是维持其产水水质（电阻率、污染物去除率）和延长使用寿命的关键，需针对预处理系统、反渗透膜、后处理系统及辅助设备制定系统的保养方案，具体方法如下：
一、预处理系统保养（保护反渗透膜，避免污染）
预处理系统（如石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密过滤器）的核心作用是去除原水中的悬浮物、胶体、余氯、硬度等，若保养不当会导致反渗透膜污染（结垢、胶体堵塞、氧化降解）。
石英砂 / 多介质过滤器
定期反冲洗：根据原水浊度（如市政自来水浊度＜5NTU），每 2-3 天反冲洗 1 次，反冲洗时间 10-15 分钟（流速 10-15m/h），直至出水清澈；当进出口压差＞0.1MPa 时，需进行正洗 + 反冲洗，必要时更换石英砂（通常 1-2 年更换一次，填充量需达标，避免 “短路”）。
防止滤料板结：长期停机（＞7 天）前，需反冲洗并排空，避免滤料受潮板结；重新启动时，先反冲洗 2 次再投入使用。
活性炭过滤器
定期更换活性炭：活性炭吸附余氯的能力有限（通常处理水量达 500-1000 吨后，余氯去除率会低于 90%），需根据余氯检测结果更换（建议 6-12 个月更换一次，椰壳活性炭吸附效率更高，可优先选择）。
反冲洗控制：每 1-2 天反冲洗 1 次，时间 8-10 分钟，避免活性炭粉末泄漏（反冲洗流速不宜过高，8-12m/h），否则会污染后续精密过滤器滤芯。
软水器（离子交换树脂）
再生周期：根据原水硬度（如硬度＞5mmol/L 时），设定再生周期（通常每 2-3 天再生一次），再生时盐液浓度需达标（8%-10% 氯化钠溶液），再生时间充分（反洗→吸盐→正洗总耗时≥60 分钟），防止树脂失效导致反渗透膜结垢。
树脂保养：避免原水余氯进入软水器（余氯会氧化树脂），定期检测树脂交换容量（低于初始值 70% 时需更换，通常 2-3 年更换一次）。
精密过滤器（保安过滤器）
滤芯更换：滤芯精度多为 5μm，用于拦截预处理泄漏的颗粒，当进出口压差＞0.1MPa 或使用时间达 1-3 个月时，必须更换滤芯（严禁清洗后重复使用，避免滤芯破损导致颗粒进入反渗透膜）。
安装注意：更换滤芯时需用纯水冲洗过滤器壳体，滤芯密封圈需完好，避免漏水或未过滤水 “短路” 进入膜组件。
二、反渗透（RO）系统核心保养（延长膜寿命，保证产水质量）
反渗透膜是设备的核心部件（成本占比 30%-50%），保养重点是防止污染、结垢、氧化，并维持稳定的运行参数。
日常运行参数监控
压力与流量：记录进水压力、浓水压力、产水流量，当产水量下降 10% 以上或浓水压力差（进水 - 浓水）上升 15% 以上时，需进行化学清洗（避免硬垢形成后难以清除）。
回收率与温度：控制系统回收率（单支膜组件回收率≤15%，系统总回收率：地表水≤75%，地下水≤85%），避免浓水侧盐分过度浓缩导致结垢；水温需稳定在 15-35℃（水温每升高 1℃，产水量增加 2%-3%，但过高会加速膜老化）。
进水水质：严格控制进水 SDI（污染指数）≤5、余氯≤0.1mg/L（超过时需增加还原剂投加量）、pH 值 7-8（避免极端 pH 腐蚀膜元件）。
定期化学清洗（CIP 清洗）
清洗周期：正常运行时每 3-6 个月清洗一次，污染严重时（如产水量骤降）立即清洗，清洗顺序通常为 “酸洗→碱洗” 或 “碱洗→酸洗”，具体根据污染类型判断：
结垢污染（钙、镁盐）：用柠檬酸溶液（pH2-3）清洗，循环 60-90 分钟；
胶体 / 有机物污染：用氢氧化钠 + 表面活性剂溶液（pH10-11）清洗，循环 60-90 分钟；
微生物污染：用含氯杀菌剂（如次氯酸钠，浓度 500-1000ppm）清洗，避免膜氧化（清洗后需用还原剂中和残留氯）。
清洗操作：清洗流速为正常产水流速的 50%，温度 30-35℃（提高清洗效果），避免用高压清洗（防止膜元件破损）。
膜元件保护与更换
避免干化：膜元件一旦湿润，需始终保持湿润状态（长期停机时，需用 1% 亚硫酸氢钠溶液填充膜壳，防止微生物滋生和膜干化）。
更换周期：正常使用下，反渗透膜寿命为 2-3 年，当产水电阻率持续低于 10MΩ・cm（一级 RO）或脱盐率下降至 85% 以下时，需更换膜元件（更换时注意膜的安装方向，避免装反）。
三、后处理系统保养（保障超纯水水质）
后处理系统（如 EDI 模块、混床、抛光树脂、紫外线杀菌器）用于进一步提升水质至超纯水标准（电阻率 18.2MΩ・cm），保养需针对性维护。
EDI 模块（连续电除盐）
定期清洗：每 3-6 个月用柠檬酸溶液（pH2-3）清洗，去除 scaling（钙、硅垢），清洗时关闭电源，循环清洗 60 分钟。
运行参数控制：进水电阻率需≥5MΩ・cm，浓水流量稳定（避免波动导致电流不稳定），定期检查电极板是否结垢（若有白色结晶，需酸洗去除）。
防止停机污染：长期停机（＞7 天）需用纯水冲洗后，充满纯水并关闭进出口阀门，避免微生物污染。
抛光树脂 / 混床
树脂再生或更换：当产水电阻率低于 15MΩ・cm 时，混床树脂需再生（酸、碱再生），抛光树脂（一次性）需直接更换（通常 3-6 个月更换一次，取决于处理水量）。
避免树脂污染：确保前级 RO 产水水质达标（SDI≤1），防止颗粒物污染树脂；再生时严格控制酸碱浓度（盐酸 5%、氢氧化钠 4%），避免再生不彻底。
紫外线杀菌器
灯管更换：紫外线灯管寿命约 8000-10000 小时（约 1 年），到期需更换（即使灯管仍亮，杀菌效率可能已下降），更换时清洁石英套管（避免水垢影响紫外线穿透）。
流量控制：确保水流速与灯管功率匹配（如 15W 灯管对应流量≤1 吨 / 小时），避免水流过快导致杀菌不彻底。
四、辅助设备保养（确保系统稳定运行）
泵类（高压泵、增压泵）
定期检查：每月检查泵的进出口压力、有无泄漏，轴承每 6 个月加一次润滑脂（型号匹配），避免空转（会导致叶轮损坏）。
压力保护：确保高压泵前的低压保护开关和后的高压保护开关正常（压力异常时自动停机，防止膜组件过载）。
阀门与管路
定期巡检：检查手动阀、电磁阀是否泄漏，气动阀的气源压力是否稳定（0.4-0.6MPa），避免因阀门故障导致系统运行参数异常。
管路清洗：长期停机后，需用纯水冲洗所有管路（尤其是死角），防止微生物滋生。
仪表与控制系统
校准：每月校准电导率仪、pH 计（用标准溶液），每季度校准流量计、压力传感器，确保数据准确（避免因仪表误差导致误操作）。
程序检查：定期检查 PLC 控制系统的运行程序，确保自动反冲洗、再生、报警等功能正常。
五、长期停机保养（超过 7 天）
系统排空与清洗：停机前用纯水冲洗所有设备（预处理→RO→后处理），排除管道内的积水。
膜与树脂保护：RO 膜壳内充满 1% 亚硫酸氢钠溶液（防氧化、防霉），EDI 模块和混床充满纯水。
重启操作：重启前，先冲洗所有药剂管路（如还原剂、阻垢剂），再按 “预处理→RO→后处理” 顺序逐步启动，运行 30 分钟后检测产水水质，达标后方可使用。