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分析工业超纯水设备日常生产中维护需要注意什么?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市碧麒环保设备科技有限公司 发表时间:2025-07-17
  ​工业超纯水设备是高精密水处理系统,日常维护直接影响出水水质、设备寿命及运行成本。以下是日常生产中需重点注意的维护要点,按核心系统分类说明:
工业超纯水设备
一、预处理系统维护(防止污染物进入核心组件)
预处理是保护后续反渗透(RO)、EDI 等核心设备的 “di一道防线”,需重点关注以下几点:
石英砂过滤器
定期反洗:根据进水浊度(建议每 8-24 小时反洗 1 次),反洗时观察排水清澈度,避免滤料板结;反洗强度需适中(通常 10-15L/(m²・s)),防止滤料流失。
滤料更换:使用 1-2 年后,若反洗后出水浊度仍>1NTU,需更换石英砂(先筛除细粉,补充新滤料至设计高度)。
活性炭过滤器
反洗与更换:每 1-2 天反洗 1 次(去除吸附的有机物和余氯);当出水余氯>0.1mg/L 或 COD 明显上升时,需更换活性炭(通常 6-12 个月更换一次)。
避免微生物滋生:长期停机前需冲洗干净,必要时通入氮气保护,防止活性炭受潮发霉。
保安过滤器(精密过滤器)
滤芯更换:当进出口压差>0.1MPa 时,必须更换滤芯(通常为 5-20μm PP 棉或折叠滤芯),禁止超压运行(避免滤芯破裂导致污染物进入 RO 膜)。
定期检查:每次更换滤芯时,清洁滤壳内部,检查密封圈是否老化(防止漏水或未过滤水混入)。
二、反渗透(RO)系统维护(核心脱盐组件,易受污染)
RO 膜是超纯水设备的 “心脏”,维护核心是防止膜污染(结垢、胶体、生物污染) 和避免物理损伤。
日常运行参数监控
实时记录:进水压力、产水压力、浓水压力、产水流量、电导率(TDS)、回收率等,若产水电导率突然上升 10% 以上或产水量下降 15%,需停机检查(可能是膜污染或破损)。
严格控制进水指标:进水 SDI<5、余氯<0.1mg/L、水温稳定(建议 25±2℃,水温波动会导致产水量明显变化)。
清洗与保养
定期冲洗:停机前需用产水冲洗 RO 膜(3-5 分钟),去除膜表面残留浓水;长期停机(>7 天)需用 0.5% 亚硫酸氢钠溶液保养(防止微生物滋生和膜氧化)。
化学清洗(CIP):当产水量下降 15%、压差上升 15% 或脱盐率下降 5% 时,需进行化学清洗:
结垢(钙、镁盐):用柠檬酸溶液(pH2-3)清洗;
有机物 / 胶体污染:用 NaOH + 表面活性剂溶液(pH10-11)清洗;
生物污染:先用次氯酸钠溶液(500-1000ppm)杀菌,再用柠檬酸冲洗。
清洗注意事项:温度控制在 25-35℃(避免高温损坏膜),流速≤设计产水流速的 1/2,禁止用盐酸等强腐蚀性溶液(针对复合膜)。
膜组件检查
定期查看膜壳是否漏水、两端适配器是否松动;若单支膜壳产水电导率异常,可能是膜元件破损,需单独更换。
三、EDI(电去离子)系统维护(深度除盐,依赖离子交换与电场)
EDI 是超纯水的 “精处理” 环节,维护需兼顾离子交换树脂、电极和膜堆。
运行参数控制
严格控制进水水质:RO 产水电阻率需≥5-10MΩ・cm,硬度<0.5ppm、TOC<0.5ppm(否则易导致树脂结垢或污染)。
监控电流、电压:当电流异常升高(可能是浓水通道堵塞)或电压突降(可能是电极板短路),需停机检查。
定期清洗与保养
浓水循环系统:每周检查浓水过滤器滤芯(堵塞会导致流量下降),每月用柠檬酸清洗浓水通道(防止钙镁结垢)。
停机保护:短期停机(<7 天)需保持 EDI 运行(低流量循环);长期停机需用超纯水冲洗后,充满保护液(如 0.5% 亚硫酸氢钠),密封膜堆。
树脂与电极检查
若产水电阻率持续下降,可能是树脂老化或膜污染,需联系厂家进行专业再生或更换;定期检查电极接线是否松动(避免接触不良导致局部发热)。
四、其他辅助系统维护
水泵与管路
检查水泵运行声音(异常噪音可能是叶轮磨损或轴承故障)、密封件是否漏水(及时更换机械密封);定期(每 3 个月)给水泵轴承加润滑脂。
管路需定期排放死角积水(防止微生物滋生),不锈钢管路若出现锈蚀,需检查是否有氯离子残留(可能来自预处理失效)。
加药系统
阻垢剂、还原剂等药剂需按浓度要求配置(避免浓度过高导致膜污染),药箱每周清洗 1 次(防止药剂残留结晶)。
计量泵需定期校准流量(误差>5% 时调整),检查管路是否堵塞(尤其是止回阀)。
监测仪表
电导率仪、pH 计:每周用标准液校准 1 次,电极需定期清洗(去除表面污垢),避免因仪表误差导致误判水质。
液位计、压力开关:每月检查灵敏度,防止因信号错误导致设备自动停机或溢水。
五、日常操作与记录规范
严格按 SOP 操作:禁止随意调整回收率、压力等参数(如 RO 回收率过高易导致浓水侧结垢);启停设备需按顺序(如 RO 启动前先开原水泵,避免干抽)。
完整记录运行数据:包括进水水质、设备参数、维护操作(如反洗、换滤芯、清洗)等,便于追溯问题(例如某时段产水变差,可通过记录排查是否预处理失效)。
定期全面巡检:每日至少 1 次现场巡检(重点看管路漏水、设备异响、仪表读数),每周进行一次预处理系统状态评估,每月对核心部件(RO 膜、EDI)性能总结。

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