​反渗透超纯水设备的工作原理是通过多级过滤、反渗透膜的选择性渗透及深度除盐技术，逐步去除原水中的杂质（如离子、有机物、微生物等），最终产出高纯度超纯水。其核心逻辑是 “层层净化”，从预处理到深度提纯，每一步针对不同类型的污染物，具体原理如下：
一、预处理系统：去除大颗粒与易损伤膜的杂质
预处理是为了保护后续的反渗透膜（核心部件，成本高且易受污染），主要去除原水中的悬浮物、胶体、余氯、硬度等，原理包括：
石英砂过滤：利用石英砂颗粒的孔隙吸附和截留原水中的泥沙、铁锈、藻类等大颗粒杂质（直径≥10μm），降低水的浊度。
活性炭过滤：活性炭表面有大量微孔，通过物理吸附作用去除水中的有机物（如农药、腐殖质）、余氯（自来水消毒残留，会氧化损伤反渗透膜）、异味和色素。
软化处理：
若原水硬度高（钙、镁离子多），会在反渗透膜表面结垢，需通过离子交换树脂（树脂吸附钙镁离子，释放钠离子）或添加阻垢剂（阻止钙镁离子结晶）降低硬度。
精密过滤（保安过滤）：使用 5-10μm 孔径的滤芯（如 PP 棉），截留预处理后残留的微小颗粒，避免划伤反渗透膜表面。
二、反渗透（RO）系统：核心的 “分子级过滤”
反渗透是设备提纯的关键步骤，核心原理是利用反渗透膜的选择性透过性和压力驱动，分离水分子与绝大多数杂质：
反渗透膜的特性：膜孔径仅 0.1-1 纳米（相当于头发丝直径的百万分之一），只能允许水分子、少量小分子有机物通过，而水中的离子（如 Na⁺、Ca²⁺、Cl⁻）、细菌、病毒、胶体等杂质无法透过。
压力驱动：原水经高压泵加压（压力通常 1.0-1.5MPa，根据原水盐度调整，如海水淡化需更高压力）后进入反渗透膜组件，压力克服水分子透过膜的渗透压，迫使水分子透过膜形成 “产水”（初级纯水），杂质则被截留并随部分 “浓水” 排出（浓水含高浓度杂质，需排放或回收）。
产水纯度：单级 RO 产水的电阻率约 0.1-1 MΩ・cm（TDS≤10 mg/L），若原水盐度高或需更高纯度，可增加 “二级 RO”（产水电阻率提升至 5-10 MΩ・cm），通过两级膜过滤进一步降低杂质含量。
三、深度除盐系统：将纯水升级为 “超纯水”
反渗透产水仍残留微量离子（如 ppb 级的 Na⁺、SiO₃²⁻）、总有机碳（TOC）等，需通过深度处理达到超纯水标准（电阻率≥18.2 MΩ・cm），原理包括：
离子交换混床：由阳离子交换树脂（吸附阳离子，如 Na⁺、Ca²⁺）和阴离子交换树脂（吸附阴离子，如 Cl⁻、SO₄²⁻）混合组成，通过离子交换反应彻底去除残留离子，产水电阻率可达 18 MΩ・cm 以上。但树脂需定期用酸碱再生，产生化学废液。
EDI（电去离子技术）：替代传统混床的更环保技术，在电场作用下，水中离子通过树脂迁移至浓水室被排出，树脂可自动再生，无需酸碱，连续产水且稳定性高（电阻率稳定在 15-18 MΩ・cm）。
紫外线（UV）氧化：
185nm 波长 UV 可分解水中的 TOC（有机碳），将其氧化为 CO₂和水；
254nm 波长 UV 可破坏微生物（细菌、病毒）的 DNA，实现杀菌。
终端微滤 / 超滤：用 0.22μm 以下孔径的滤芯，去除深度处理后可能残留的微小颗粒物、细菌碎片，保证出水绝对洁净。