​全自动去离子水设备通过多级处理工艺，结合物理、化学和电化学方法，高效去除水中的离子、有机物及微生物，zui终产出高纯度水。其核心工作原理可分为预处理、核心去离子、后处理三个阶段，具体如下：
一、预处理阶段：去除大颗粒杂质
目的：保护后续核心处理单元（如反渗透膜、EDI模块）免受堵塞或污染。
主要工艺：
多介质过滤
使用石英砂、活性炭等介质，去除水中悬浮物、胶体、余氯及部分有机物。
例如：石英砂层截留大颗粒杂质，活性炭吸附异味和余氯。
精密过滤
通过5μm或1μm的保安过滤器，进一步去除微小颗粒，防止后续膜元件被划伤。
软化处理（可选）
若原水硬度较高（如含大量钙、镁离子），需通过钠离子交换树脂软化，避免反渗透膜结垢。
二、核心去离子阶段：深度脱除离子
根据设备配置不同，核心去离子工艺可分为以下三种典型组合：
1. 反渗透（RO）+ 离子交换（混床）
反渗透（RO）
原理：利用半透膜在高压下（通常1.5~3.0MPa）截留水中的离子、有机物、细菌及病毒。
过程：水分子通过RO膜，而盐分、溶解性固体等被浓缩在浓水侧排出。
产水水质：电导率≤5μS/cm（纯水级别）。
离子交换混床
原理：将阴、阳离子交换树脂按比例混合，进一步吸附RO产水中残留的微量离子。
过程：水中的H⁺与OH⁻结合生成水，实现深度脱盐。
产水水质：电阻率≥10MΩ·cm（超纯水级别）。
缺点：混床树脂需定期用酸碱再生，产生废液。
2. 反渗透（RO）+ 电去离子（EDI）
反渗透（RO）
同上，作为预脱盐步骤，降低后续EDI的负荷。
电去离子（EDI）
原理：结合电渗析与离子交换技术，通过直流电场驱动离子迁移。
过程：
离子交换树脂吸附水中的阴、阳离子。
电场作用下，离子通过离子交换膜进入浓水室，被持续排出。
水分子在阴、阳极分解生成H⁺和OH⁻，实现树脂的连续再生。
产水水质：电阻率≥15MΩ·cm（超纯水级别），且无需化学再生。
优点：环保、运行稳定、自动化程度高。
3. 两级反渗透（RO）+ EDI（高纯水场景）
两级RO
第一级RO产水作为第二级RO的进水，进一步降低电导率（通常≤1μS/cm）。
EDI
对两级RO产水进行终极脱盐，产出电阻率≥18MΩ·cm的超纯水。
应用：半导体、制药等对水质要求极高的领域。
三、后处理阶段：优化水质与稳定性
目的：提升产水的微生物安全性、稳定性及适用性。
主要工艺：
紫外线杀菌（UV）
利用254nm波长的紫外线破坏微生物DNA，防止细菌繁殖。
超滤（UF）或微滤（MF）
截留可能残留的颗粒物或大分子有机物，确保水质清澈。
终端过滤
通过0.22μm或0.1μm的滤芯，进一步去除微生物和微小颗粒。
pH调节（可选）
若需特定pH值的水，可通过添加酸或碱进行调节。
四、自动化控制：实现无人值守运行
全自动去离子水设备通过以下技术实现智能化管理：
PLC控制系统
实时监测进水压力、电导率、流量等参数，自动调整运行状态。
触摸屏操作界面
显示设备运行数据、故障报警及维护提示，支持远程监控。
自动反冲洗与再生
RO膜定期自动反冲洗，防止膜污染；EDI模块持续自再生，无需人工干预。
安全联锁保护
当检测到缺水、过压、过流等异常时，自动停机并报警，避免设备损坏。