​软化水设备主要通过离子交换原理去除水中的钙、镁等硬度离子，其生产工艺流程通常包括产水（工作）、反洗、吸盐（再生）、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）五个核心步骤，部分设备还会增加盐水重注过程。以下是详细介绍：
1. 产水（工作）
流程：原水在一定的压力（通常为0.2-0.6Mpa）和流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐）。
原理：树脂中所含的Na+与水中的阳离子（如Ca2+、Mg2+、Fe2+等）进行交换，使容器出水的Ca2+、Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2. 反洗
流程：树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。
目的：
通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触。
清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及碎树脂颗粒，使交换器的水流阻力不会越来越大。
3. 吸盐（再生）
流程：将盐水注入树脂罐体。传统设备采用盐泵将盐水注入，全自动设备则采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即可）。
原理：盐水在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。受用盐量的影响，这个过程一般需要30分钟左右。
4. 慢冲洗（置换）
流程：在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗）。
目的：
充分利用盐液的再生作用。
减轻正洗的负荷。
由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，因此这个过程是再生的主要过程。
5. 快冲洗（正洗）
流程：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用和实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗。
目的：清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
6. 盐水重注（部分设备）
流程：向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
目的：为下一次再生过程准备盐水。