​在判断纯水设备管路是否泄漏，需结合外观观察、压力检测、流量监测及辅助工具排查，针对不同管路（如低压管路、高压管路、接头部位）的特点采取对应方法，具体如下：
一、外观直观排查：初步定位泄漏点
水渍与湿润痕迹
巡检时重点观察管路表面、接头、阀门、法兰等部位是否有水滴、湿润痕迹或白色盐渍（水中矿物质蒸发后残留）。
低压管路（如预处理阶段的原水管、活性炭出水管）泄漏多表现为持续滴水；高压管路（如 RO 膜壳进出水管、高压泵出水管）泄漏可能因压力高形成水雾或细微喷射状水流（需近距离观察）。
管路变形与腐蚀
金属管路（如不锈钢管）若存在腐蚀穿孔，会在锈蚀严重处出现泄漏，伴随管路变薄、局部凹陷；
塑料管路（如 PE 管、PVC 管）若因老化或外力挤压导致开裂，裂缝处会有明显泄漏，且可能伴随管路变形。
设备底部与地面检查
观察设备机架底部、地面是否有积水，尤其在管路密集区域（如阀门组、泵体附近），积水可能是上方管路泄漏滴落所致，需沿水流方向向上追溯。
二、压力测试：通过压力变化判断泄漏
当外观无明显痕迹但怀疑泄漏（如产水量莫名减少、压力下降）时，需通过压力测试验证：
静态保压测试
关闭设备所有进出水阀门，使管路系统处于封闭状态，记录初始压力（如 RO 系统浓水侧压力、预处理管路压力）。
静置 30 分钟后观察压力变化：
若压力下降＞0.05MPa，说明存在泄漏（压力下降越多，泄漏越严重）；
排除压力表故障（如指针卡滞）后，逐步打开各段管路阀门，分段保压，缩小泄漏范围（如先测试预处理段，再测试 RO 段）。
动态运行压力对比
正常运行时，记录各段管路的压力值（如原水泵出口压力、RO 膜进水压力、浓水排放压力），建立基准数据。
若某段管路压力突然下降（如 RO 进水压力较基准值下降＞0.1MPa，而其他参数不变），可能是该段管路存在泄漏（压力未有效传递）。
三、流量与产水数据分析：间接判断隐性泄漏
进出水量失衡
记录设备的进水流量（原水流量计）、产水流量、浓水排放流量，正常情况下应满足 “进水流量≈产水流量 + 浓水流量 + 系统损耗（微小）”。
若进水流量远大于产水 + 浓水流量（差值＞5%），且排除流量计故障后，可能是管路存在未察觉的泄漏（部分水未进入后续流程而直接漏失）。
产水量异常下降
若设备产水量突然减少，且排除滤芯堵塞、膜污染等因素（如清洗后产水量仍未恢复），需考虑高压管路泄漏（如 RO 膜壳密封圈泄漏，导致部分产水混入浓水或直接漏出）。
四、辅助工具与进阶排查：精准定位微小泄漏
肥皂水检测法
针对高压管路接头（如法兰连接、螺纹接口），将肥皂水涂抹在可疑部位，若有泄漏，会在泄漏点产生持续气泡（压力越高，气泡越密集）。
适用于难以直接观察的微小泄漏（如螺纹接口密封不良）。
听声法
在设备停机但管路仍保压状态下，贴近管路听是否有 “嘶嘶” 声或 “滴答” 声，高压泄漏的 “嘶嘶” 声较明显，可沿管路逐步移动监听，定位泄漏点。
红外热成像仪（适用于大系统）
对于复杂管路系统（如车间分布式纯水管道），可使用红外热成像仪扫描，泄漏点因水温与环境温度差异（尤其冷水系统），会在热成像图上显示异常温度区域，快速定位泄漏位置。
染料示踪法
向管路中加入少量食用色素（如红色、蓝色），关闭设备后静置 10~15 分钟，打开管路分段检查，泄漏点会因色素渗出而显色，适用于塑料管路或隐蔽管路。